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煤的哈氏可磨性指數測定方法(GB/T2565-2014)

2019-09-27  來(lái)自: 鶴壁市華電分析儀器有限公司. 瀏覽次數:1787

1. 范圍 

    本標準規定了煤的哈德格羅夫(簡(jiǎn)稱(chēng)哈氏)可磨性指數的測定方法。

    本標準適用于煙煤、無(wú)煙煤。

2. 引用標準 

    下列標準所包含的條文通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時(shí)所示版本。所有的標準都會(huì )被修訂。使用本標準的各方應探討使用下列標準的可能性。
    GB474-1996 煤樣的制備方法
    GB/T6003-1985 試驗篩

3. 方法提要 

    將粒度范圍和質(zhì)量的煤樣,經(jīng)哈氏可磨性測定儀研磨后在規定的條件下篩分,稱(chēng)量篩上煤樣的質(zhì)量。由研磨前的煤樣量減去篩上煤樣質(zhì)量得到篩下煤樣的質(zhì)量。再從由標準煤樣繪制的校準圖上查得哈氏可磨性指數。

4. 儀器設備 

a. 哈氏可磨性測定儀(簡(jiǎn)稱(chēng)哈氏儀):如圖1所示。電動(dòng)機通過(guò)蝸輪、蝸桿和一對齒輪減速后,帶動(dòng)主軸和研磨環(huán)以(20±1)r/min的速度運轉。研磨環(huán)驅動(dòng)研磨碗內的8個(gè)鋼球轉動(dòng),鋼球直徑為25.4mm,由重塊、齒輪、主軸和研磨環(huán)施加在鋼球上的總垂直力為(284±2)N。 

研磨碗與研磨環(huán)材質(zhì)相同,并經(jīng)過(guò)淬火處理,幾何形狀和尺寸如圖2所示。

哈氏儀在用于可磨性指數測定之前,應用標準煤樣進(jìn)行校準。

b. 試驗篩(GB/T6003):孔徑為0.071mm、0.63mm、1.25mm,直徑為200mm,并配有篩蓋和篩底盤(pán)。 

c. 保護篩:能套在試驗篩上的圓孔篩或方孔篩,孔徑范圍13-19mm。 

煤的可磨指數測定方法

1-機座  2電氣控制盒  3-蝸輪盒   4電動(dòng)機   5小齒輪  6大齒輪  7-重塊 
8-護罩  9-撥桿  10-計數器  11-主軸  12-研磨環(huán)  13-鋼球   14-研磨碗

1 哈氏可磨性測定儀


煤的可磨指數測定方法 

1-主軸  2-研磨環(huán)  3-研磨碗  4-鋼球

2 研磨件

d. 振篩機:可以容納外徑為200mm的一組垂直套疊并加蓋和篩底盤(pán)的篩子。垂直振擊頻率為149min-1,水平回轉頻率為221min-1,回轉半徑為12.5mm。 

e. 天平:大稱(chēng)量100g,感量0.01g。 

f. 托盤(pán)天平:大稱(chēng)量1000g,感量1g。 

g. 二分器:符合GB474的規定,分樣格槽寬為5mm。 

h. 破碎機:輥式破碎機,輥的間距可調,能將粒度6mm的煤樣破碎到1.25mm,而只生成小量的、小于0.63mm的煤粉。

5. 煤樣的制備 

a. 按照GB474規定的原則,將煤樣破碎到6mm。 

b. 將上述煤樣縮分出約1kg,放入盤(pán)內攤開(kāi)至層厚不超過(guò)10mm,空氣干燥后稱(chēng)量(稱(chēng)準到1g)。 

c. 1.25mm(4.2)的篩子,分批過(guò)篩上述煤樣,每批約200g,采用逐級破碎的方法,不斷調節破碎機(4.8)的輥的間距,使其只能破碎較大的顆粒。不斷破碎、篩分直至上述煤樣全部通過(guò)1.25mm篩子。留取0.63-1.25mm的煤樣,棄去篩下物。 

d. 稱(chēng)量0.63-1.25mm的煤樣(稱(chēng)準到1g),計算這個(gè)粒度范圍的煤樣質(zhì)量占破碎前煤樣的總質(zhì)量的百分數(出樣率),若出樣率小于45%,則該煤樣作廢。再從6mm煤樣中縮分出1kg,按5.3制樣方法重新制樣。

6. 測定步驟 

a. 試運轉哈氏儀(4.1),檢查是否正常,然后將計數數的撥桿調到合適的啟動(dòng)位置,使儀器能在運轉(60±0.25)r時(shí)自動(dòng)停止。 

b. 清掃研磨碗、研磨環(huán)和鋼球,并將鋼球盡可能均勻地分布在研磨碗的凹槽內。 

c. 0.63-1.25mm的煤樣混合均勻,用二分器(4.7)分出120g,用0.63mm篩子在振篩機(4.4)上篩5min,以除去小于0.63mm的粉煤;再用二分器縮分為每份不少于50g的兩份煤樣。 

d. 稱(chēng)?。?/span>50±0.01)g已除去煤粉的煤樣記作m(g),將煤樣均勻倒入研磨碗內,平整其表面,并將落在鋼球上和研磨碗凸起部分的煤樣清掃到鋼球周?chē)?,使研磨環(huán)的十字槽與主軸下端十字頭方向基本一致時(shí)將研磨環(huán)放在研磨碗內。 

e. 把研磨碗移入機座內,使研磨環(huán)的十字槽對準主軸下端的十字頭同時(shí)將研磨碗掛在機座兩側的螺栓上,擰緊固定,以確??偞怪绷鶆蚴┘釉?/span>8個(gè)鋼球上。 

f. 將計數器調到零位,啟動(dòng)電機,儀器運轉(60±0.25)r后自動(dòng)停止。 

g. 將保護篩(4.3)、0.071mm篩子和篩底盤(pán)套疊好,卸下研磨碗,把粘在研磨環(huán)上的煤粉刷到保護篩上,然后將磨過(guò)的煤樣連同鋼球一起倒入保護篩,并仔細將粘在研磨碗和鋼球上的煤粉刷到保護篩上。再把粘在保護篩上的煤粉刷到0.071mm篩子內。取下保護篩并把鋼球放回研磨碗內。 

h. 將篩蓋蓋在0.071mm篩子上,連篩底盤(pán)一起放在振篩機上振篩10min。取下篩子,將粘在0.071mm篩面底下的煤粉刷到篩底盤(pán)內,重新放到振篩機上振篩5min,再心刷篩面底下一次,振篩5min,刷篩面底下一次。 

i. 稱(chēng)量0.071mm篩上的煤樣(稱(chēng)準到0.01g),記作m1g)。 

j. 稱(chēng)量0.071mm篩下的煤樣(稱(chēng)準到0.01g)。篩上和篩下煤樣質(zhì)量之和與研磨前煤樣質(zhì)量m(g)相差不得大于0.5g,否則測定結果作廢,應重做試驗。

注:篩面若松馳應更換篩子。

7. 結果處理 

a. 按式(1)計算出0.071mm篩下煤樣的質(zhì)量m2g)。 

m2=m=m1                                   (1)

式中:m——煤樣質(zhì)量,g;
m1——篩上物質(zhì)量,g;
m2——篩下物質(zhì)量,g。

b. 根據篩下煤樣的質(zhì)量m2g),查校準圖(校準圖的繪制見(jiàn)附錄A),得出可磨性指數值(HGI)。 

c. 取兩次重復測定的算術(shù)平均值,修約到整數報出。

8. 精密度 

可磨性指數測定的精密度如表1規定

1

重復性

HGI

再現性

HGI

2

4

 

9. 儀器校準 

0. 每年至少用可磨性標準煤樣校準一次哈氏儀。 

1. 當更換操作人員以及儀器、設備(包括試驗篩)更新或修理,或懷疑哈氏儀有問(wèn)題時(shí),應用標準煤樣進(jìn)行校準。 

2. 儀器校準按附錄A的方法進(jìn)行。

 附錄A

(標準的附錄)

標準圖的繪制

A1 繪制校準圖要使用具有可磨性指數標準值約40、60、80和110,為4個(gè)一組的可磨性標準煤樣。每個(gè)標準煤樣用本單位的哈氏儀,由同一操作人員按標準第6條的要求和步驟重復測定4次。計算出0.071mm篩下煤樣的質(zhì)量,取其算術(shù)平均值。

A2 在直角坐標準紙上以計算出的標準煤樣篩下物質(zhì)量平均值為縱坐標,以其哈氏可磨性指數標準值為橫坐標,根據小二乘法原則對以上4個(gè)標準煤樣的測定數據作圖(見(jiàn)圖A1),該直線(xiàn)就是所用哈氏儀的校準圖。

注:小二乘法即是所作的直線(xiàn)使圖上每個(gè)測量點(diǎn)沿y軸到該直線(xiàn)的距離平方和小。

例:某單位使用一組標準煤樣,由本單位哈氏儀測得數據如表A1所示。

A1

哈氏可磨性指數

(標準值)

四次測定計算0.071mm篩下

煤樣質(zhì)量的平均值,g

36

3.75

63

7.65

85

10.68

111

14.43

由此結果繪出校準圖:


                                煤的可磨指數測定方法

哈氏可磨性指數值
A1 校準圖例

附錄B

(標準的附錄)

標準儀器的校準和標準煤樣的制備

B1 由哈德格羅夫儀器作為我國專(zhuān)門(mén)用于制備可磨性指數標準煤樣的標準儀器。
B2 標準儀器需要用從材料試驗協(xié)會(huì )(ASTM)獲得的4個(gè)一組的標準煤樣校準。
B3 4個(gè)一組的可磨性標準煤樣由煤炭科學(xué)研究總院北京煤化學(xué)研究所制備,并用專(zhuān)標準儀器和標準試驗篩定值。

 


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